宏迪耐高溫不銹鋼管熱處理操作

耐高溫不銹鋼管清洗：

1.工件及夾具在熱處理前均應除去油污、殘鹽、油漆等外來(lái)物

2.在真空爐中初次使用的夾具，應預先在不低于工件所要求的真空度下進(jìn)行除氣凈化處理

裝爐：

1.在熱處理過(guò)程中易變形工件，應在專(zhuān)用夾具上進(jìn)行加熱

2.工件應置于有效加熱區內

預熱：

1.對于形狀復雜或截面有急劇變化以及有效厚度較大的工件，應進(jìn)行預熱

2.預熱的方法有：一次預熱為800oC，二次預熱為500~550oC和850oC，一次預熱升溫度速度應限制

耐高溫不銹鋼管加熱：

1.有凹槽不通孔的工件、鑄件和焊接件以及加工成形的不銹鋼工件，一般不宜在鹽浴爐中加熱

2.工件加熱應有足夠的保溫時(shí)間，可根據工件有效厚度和條件厚度(實(shí)際厚度乘以工件形狀系數)參照表5-16和表5-17進(jìn)行計算

耐高溫不銹鋼管冷卻：

1.馬氏體不銹鋼耐熱鋼空冷時(shí)，應散放在干燥處

2.馬氏體不銹鋼和耐熱鋼淬火冷室溫后方可進(jìn)行清洗、深冷處理或回火

3.工件淬火后應及時(shí)回火，時(shí)間間隔一般不宜超過(guò)4h，工件所用鋼材含碳量(碳的質(zhì)量分數)較低，工件形狀簡(jiǎn)單，不應超過(guò)16h

4.由馬氏體不銹鋼和耐熱鋼組成的焊接組合件，焊接和其后的熱處理之間的時(shí)間間隔不應超過(guò)4h

清理：

1.根據工件要求和表面狀況采用堿洗、水溶性清洗劑、氯溶劑噴砂，噴丸等方法進(jìn)行清理

2.一般不采用酸洗的方法進(jìn)行清理

校正：

1.工件采用靜負荷進(jìn)行矯正，一般不宜局部敲擊

2.矯正后應在低于原回火溫度下進(jìn)行去應力退火

3.形狀復雜或尺寸要求嚴格工件，矯正后在回火時(shí)用定形夾具結合回火進(jìn)行矯正

4.奧氏體不銹鋼工件、校正后在300oC以下進(jìn)行去應力處理

耐高溫不銹鋼管質(zhì)量檢驗：

1.工件按相應技術(shù)文件規定的項目和要求進(jìn)行檢驗

2.當工件力學(xué)性能不合格時(shí)，可重復熱處理，但重復淬火或固溶次數一般不超過(guò)二次。工件的補充回火不算作重復處理

3.淬火狀態(tài)或低溫回火后的馬氏體不銹鋼和耐熱鋼工件，重復淬火前應進(jìn)行預熱，退火或高溫回火

4.熱處理原始記錄應妥善保存備查

技術(shù)：工件熱處理時(shí)，遵守JB4406-87《熱處理技術(shù)》有關(guān)規則

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